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超短脈沖激光焊接在陶瓷材料上的應(yīng)用
發(fā)布日期:2024-08-29 15:59 ????瀏覽量:
超短脈沖激光以其極高的峰值功率和極短的時間尺度著稱,這使其在金屬焊接中具有高精度、低熱影響、低熱應(yīng)力和變形的優(yōu)勢。已有的研究表明,諸如飛秒激光,已成功用于銅和鋁的異種金屬微焊接,焊縫寬度僅為幾微米,且界面處形成了納米尺度的金屬間化合物,顯著提升了接頭強(qiáng)度。

 
對于陶瓷材料,超短脈沖激光焊接更能展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。陶瓷材料對特定波長的激光透明,因此超短脈沖激光可通過非線性吸收機(jī)制(如多光子吸收)在材料內(nèi)部產(chǎn)生局部化的能量沉積,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部焊接而不影響表面。陶瓷材料的熱導(dǎo)率和熔點(diǎn)較低,使得脈沖激光能在極小范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)材料的局部熔化或軟化,同時避免過度加熱周圍區(qū)域。脈沖激光在連接界面處產(chǎn)生極快的加熱和冷卻,促進(jìn)了材料之間的物理或化學(xué)鍵合,而不會過度混合或損壞各自的材料特性。
 
陶瓷材料憑借其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性、耐腐蝕性及絕緣性能,在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而,陶瓷的高硬度和脆性使其焊接極具挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)焊接方法難以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的陶瓷焊接,易導(dǎo)致材料開裂和強(qiáng)度下降。超短脈沖激光焊接能避免傳統(tǒng)焊接高溫對材料的損傷,以及難以焊接高硬度材料的問題。
 
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、電子器件和半導(dǎo)體器件:陶瓷材料常用于高性能電子器件和半導(dǎo)體器件的制造,超短脈沖激光焊接可用于連接陶瓷基板與金屬電極,能夠滿足這些應(yīng)用對精度和強(qiáng)度的要求;
2、醫(yī)療器械:陶瓷材料常用于生物相容性器械的制造,如牙科陶瓷材料和高性能醫(yī)療器具,超短脈沖激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的連接;
3、汽車工業(yè):用于高溫、高應(yīng)力環(huán)境中的陶瓷部件的焊接和修復(fù),可以提高耐磨性和抗腐蝕性;
 
超短脈沖激光對陶瓷材料的焊接展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。該方法利用飛秒或皮秒量級的超短脈沖激光,通過非線性吸收過程在材料內(nèi)部產(chǎn)生局部熔化,實(shí)現(xiàn)精確焊接而不損傷表面。

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